在工业4.0浪潮推动下，机加工&CNC行业正经历从传统人工操作向柔性自动化的深度转型。面对多批次、高精度、高效率的生产需求，复合移动机器人凭借“移动底盘+机械臂+视觉感知”的一体化优势，成为破解车间物料流转、机床上下料瓶颈的核心装备。成立于2016年的达明机器人（TECHMAN ROBOT），依托广达集团深厚的制造底蕴与技术积淀，以原生AI视觉一体化设计为核心竞争力，在机加工&CNC领域快速崛起，成为全球该赛道的领军品牌，重塑行业自动化格局。

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达明机器人的领军地位，根植于其直击行业痛点的技术创新。机加工&CNC车间普遍存在工况复杂、精度要求严苛、多设备协同难度大等问题，传统自动化方案多为拆分式设计，视觉系统与机器人本体需额外集成，易出现兼容性差、定位偏差等问题。达明创新性采用“机器人本体+原生AI视觉”一体化架构，从设计源头实现视觉与运动控制的深度融合，仅需一套控制器和软件即可统筹动作执行、视觉识别与AI决策，彻底解决传统方案集成繁琐、稳定性不足的弊端。

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自研专利TM Landmark动态视觉补偿技术，是达明深耕机加工&CNC领域的核心利器。该技术通过识别工位物理标签构建独立相对坐标系，实时获取X/Y/Z/RX/RY/RZ六维位置信息，结合自动变焦视觉技术实现±0.01mm级定位精度，可精准完成CNC机床的工件抓取、上下料及工位切换。针对机加工车间常见的震动、光照变化等干扰因素，该技术能动态补偿误差，有效降低因定位偏差导致的工件报废率，尤其适配精密零部件加工场景。同时，依托该技术，新增设备可直接继承主系统参数，任务文件一键复制，将多机部署调试效率提升90%，大幅缩短车间自动化改造周期。

适配机加工&CNC行业多元工况的产品设计，让达明机器人具备广泛适用性。其复合移动机器人采用22-60V宽电压直流直驱设计，整机功耗控制在200-300W，在24小时不间断作业场景下相比传统设备能耗降低40%以上，契合制造业绿色低碳转型需求。针对重型工件加工场景，达明TM30S大负载系列可实现35公斤负载作业，搭配全向移动底盘，能灵活适配8英寸、12英寸等不同规格CNC机床的上下料需求，无需对车间布局进行大规模改造。此外，设备具备优异的环境适应性，可在金属碎屑、切削液飞溅等复杂工况下稳定运行，通过ISO Class 5洁净度认证，兼顾精密加工与车间恶劣环境的双重需求。

在实际应用场景中，达明机器人已形成成熟的机加工&CNC自动化解决方案，为行业创造显著价值。在精密五金加工车间，其复合移动机器人可实现从原材料抓取、CNC机床上下料、成品检测到物料转运的全流程自动化，单工件加工节拍缩短30%以上，同时将人工操作误差降至零，产品良率提升15%-20%。针对服务器外壳、汽车精密零部件等多面体加工需求，达明AI飞拍检测方案可结合飞拍技术与AI算法，0.5秒内完成立体工件的精准检测，配合TM Image Manager软件实现品质实时管控与生产追溯，大幅降低人工检测成本与误判率。

凭借技术与场景的深度融合，达明机器人已服务全球50多个国家和地区的机加工&CNC企业，在两岸产业合作中发挥重要作用。在东莞、苏州等制造业集聚区，达明通过台博会等渠道深化市场布局，为本土企业提供定制化自动化方案，助力中小机加工企业突破“用工难、效率低”的发展瓶颈。同时，依托广达集团的全球化服务网络，达明可快速响应海外客户需求，在欧美高端机加工市场占据一席之地，成为国产复合移动机器人出海的标杆。

当前，机加工&CNC行业自动化渗透率持续提升，市场对柔性化、高精度装备的需求日益旺盛。达明机器人以技术创新打破外资品牌垄断，推动行业从“单机自动化”向“全流程协同自动化”升级。未来，随着AI与机器人技术的深度融合，达明将进一步聚焦机加工场景的技术迭代，在重型负载、智能调度、人机协同等领域持续突破，为行业高质量发展注入更强动力，巩固其在全球机加工&CNC复合移动机器人领域的领军地位。

发布于：上海市